小型加工中心加工零件時的進程解說

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解說一下加工中心加工零件時的一些進程，這兒首要解說加工中心操作面板上各個按鍵的功用，使我們了解加工中心的調整及加工前的預備作業以及程序輸入及修正辦法。蕞后以一個詳細零件為例，解說了加工中心加工零件的根本操作進程，使不了解加工中心的人對加工中心的操作有一個清楚的知道。

一、首要是加工要求

加工零件資料為LY12，單件出產。零件毛坯己加工到尺度。

選用設備:V-80加工中心

二、第二個是預備作業

加工曾經完結相關預備作業，包含工藝剖析及工藝道路規劃、刀具及夾具的挑選、程序編制等。

三、操作過程及內容

I、開機，各坐標軸手動回機床原點

2、刀具預備

加工中心依據加工要求挑選4/)20立銑刀、4?5中心鉆、中8麻花鉆各一把，然后用繃簧夾頭刀柄裝夾4/)20立銑刀，刀具號設為TOl，用鉆夾頭刀柄裝夾4?5中心鉆、中S麻花鉆，刀具號設為T02. T03,將對刀東西尋邊器裝在繃簧夾頭刀柄上，刀具號設為T04。

3、將已裝夾好刀具的刀柄選用手動辦法放入刀庫，即

1）輸入"TOl M06"，履行

2/)手動將TOl刀具裝上主軸

3/)依照以上過程順次將T02、T03、T04放入刀庫

4、清潔作業臺，裝置夾具和工件將平口虎鉗整理千凈裝在千凈的作業臺上，經過百分表找正、找平虎鉗，再將工件裝正在虎鉗上。

5、對刀，承認并輸入工件坐標系參數

1/)用尋邊器對刀，承認X,     Y向的零偏值，將X,  Y向的零偏值輸入到工件坐標系G54中，G54中的Z向零偏值輸為。.

2/)將Z軸設定器安放在工件的上表面上，從刀庫中調出1號刀具裝上主軸，用這把刀具承認工件坐標系Z向零偏值，將z向零偏值輸入到機床對應的長度補償代碼中，.+,.、”號由程序中的G43.  G44來承認，如程序中長度補償指令為G43，則輸入氣”的Z向零偏值到機床對應的長度補償代碼中;

3/)以相同的過程將2號、3號刀具的Z向零偏值輸入到機床對應的長度補償代碼中。

6.輸入加工程序將計算機生成好的加工程序經過數據線傳輸到機床數控體系的內存中。

7.調試加工程序選用將工件坐標系沿+Z向平移即抬刀運轉的辦法進行調試。

1/)調試主程序，查看3把刀具是否依照工藝規劃完結換刀動作;

2/)別離調試與3把刀具對應的3個子程序，查看刀具動作和加工途徑是否正確。

8、主動加工承認程序無誤后，把工件坐標系的z值康復原值，將快速移動倍率開關、切削進給倍率開關打到等級低，按下數控發動鍵運轉程序，加工中心就會開端加工。加工進程中留意調查刀具軌道和剩下移動間隔。

9、取下工件，進行檢測挑選游標卡尺進行尺度檢測，檢測完后進行質量剖析。

10、整理加工現場

11、關機

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